泊頭手動(dòng)插板閥一般的采用碳素鋼焊接而成,應(yīng)用于碳素、化工、建材、冶金等行業(yè)。在煙氣凈化系統(tǒng)的煙氣管路系統(tǒng)中煙氣調(diào)節(jié)、切換作用。泊頭手動(dòng)插板閥結(jié)構(gòu)緊湊、耐磨,泄漏量小,具有操作簡便、動(dòng)作靈活、省力等特點(diǎn),可以在高溫、高粉塵、強(qiáng)磁的環(huán)境下正常工作。
泊頭手動(dòng)插板閥主要材質(zhì)低碳鋼的含碳量≤0.25%,一般沒有淬硬傾向,不易產(chǎn)生裂紋,可焊性好。焊接時(shí),不需特殊的工藝措施,用_一種焊接方法和普通的焊接工藝都能獲得焊接接頭,并可實(shí)現(xiàn)全位置焊。一般熔化焊時(shí),按等強(qiáng)度原則選擇焊條。
但是在0℃以下低溫環(huán)境焊接時(shí)或焊接厚大結(jié)構(gòu)件時(shí),焊件應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱,以減小焊件溫差造成的熱應(yīng)力。焊件厚度_過50mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,以消除殘余應(yīng)力,電渣焊的焊件焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理,以細(xì)化熱影響區(qū)的晶粒。
泊頭
手動(dòng)插板閥中碳鋼的含碳量為0.25%~0.6%。中碳鋼的焊接主要應(yīng)用在持、鍛毛坯的組合件以及補(bǔ)焊中。隨著含碳量的增加,鋼的可焊性由良好降至較差,焊縫中產(chǎn)生熱裂、氣孔,熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織和冷裂傾向由小增大。實(shí)際使用較多的中碳鋼含碳量在0.4%以上,屬于易淬火鋼,在焊接過程巾,熱影響區(qū)的組織易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體等淬硬組織。由于緝材的含碳量和琉、磷雜質(zhì)的影響,使焊縫熱裂傾向增加及碳燒損引起氣孔。
泊頭手動(dòng)插板閥焊接中碳鋼焊件時(shí),應(yīng)盡量減小焊件各部分之間的溫度差,降低焊后冷卻速度,從而減小焊接應(yīng)力,避免熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。還應(yīng)盡量減小焊件材料在焊縫中的比例,可以降低焊縫含碳量及硫、磷的含量,從而避免產(chǎn)生熱裂紋和氣孔。
泊頭手動(dòng)插板閥在加工過程中,一般要對(duì)中碳鋼焊件采用焊前預(yù)熱的措施,通常情況下0.45%的鋼要達(dá)到預(yù)熱溫度為150~250℃,含碳量較高或焊件厚度較大時(shí),要采取降低焊后冷卻速度,防止產(chǎn)生冷裂紋。平均含碳量不_過預(yù)熱溫度為250~400℃
泊頭手動(dòng)插板閥在焊件接頭處開坡口進(jìn)行多層焊,采用細(xì)焊條、小電流焊接的工藝方法,可以減小焊件材料的熔化深度,防止焊件材料過多地熔入焊縫,并減小焊接熱影響區(qū)的寬度。
泊頭手動(dòng)
插板閥焊接時(shí),應(yīng)選擇抗裂能力較強(qiáng)的低氫型焊條,如果焊縫強(qiáng)度與焊件材料不相等時(shí)可以以強(qiáng)度等級(jí)低的焊條,焊件不可以預(yù)熱時(shí)可采用理性好的奧氏體水銹鋼焊條,都可以避免焊縫產(chǎn)生裂紋。
泊頭手動(dòng)插板閥焊接中碳鋼一般都采用手工電弧焊,但厚件可考慮應(yīng)用電渣焊,因電渣焊焊接過程可減輕焊接接頭的炸硬傾向,能提高生產(chǎn)效率,但焊后要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。
高碳鋼的焊接特點(diǎn)與中碳鋼基本相似,由于含碳量_,使可焊性變得更差,應(yīng)采用_的預(yù)熱溫度,更嚴(yán)格的工藝措施(包括焊接材料的選配)才可進(jìn)行焊接。實(shí)際卜,高碳鋼的焊接只限于修補(bǔ)工作。
泊頭手動(dòng)插板閥啟閉速度快。操作簡便:啟閉裝置實(shí)現(xiàn)了無塵潤滑傳動(dòng),避免了粉塵、銹蝕對(duì)傳動(dòng)的影響,確保閘閥操作省時(shí)、省力。
泊頭手動(dòng)插板閥封閉嚴(yán)密:螺桿和缸筒的交接處采用雙層防塵圈,因而密封嚴(yán),不飛塵,壽命長。_:密封件選用高耐熱材料,在水泥或粉煤灰溫度高達(dá)125℃時(shí)仍能確保正常工作。
泊頭手動(dòng)插板閥工藝性好,結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn),密封閥座為活動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有防磨損和自動(dòng)補(bǔ)償功能,所以延長了使用壽命。泊頭手動(dòng)插板閥在關(guān)閉和開啟過程中閥座跟閘板一直緊貼運(yùn)動(dòng),可以使插板閥啟閉力穩(wěn)定,同時(shí)具有阻隔介質(zhì)等特點(diǎn)。手輪來啟閉閥門。